550എംഎം ഹൈ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്
എച്ച്പി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രധാനമായും പെട്രോളിയം കോക്കും സൂചി കോക്കും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് നിലവിലെ സാന്ദ്രത 18-25A/cm2 വഹിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
ആധുനിക ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണവും ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ രീതിയും കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ രീതിയും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസം ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ രീതി വൈദ്യുതോർജ്ജം ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ രീതിയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ഇലക്‌ട്രോഡിനും ചാർജിനും ഇടയിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുത ആർക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് EAF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം, ഇത് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ ആർക്ക് ലൈറ്റിലെ താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ റേഡിയേഷൻ്റെയും ആർക്കിൻ്റെയും നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹവും സ്ലാഗും ചൂടാക്കാനും ഉരുകാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ഉരുക്കും ലോഹസങ്കരങ്ങളും.
സാധാരണ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| HP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡിനായുള്ള താരതമ്യ സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 22" | ||
| ഇലക്ട്രോഡ് | ||
| ഇനം | യൂണിറ്റ് | വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രത്യേകത |
| ധ്രുവത്തിൻ്റെ സാധാരണ സവിശേഷതകൾ | ||
| നാമമാത്ര വ്യാസം | mm | 550 |
| പരമാവധി വ്യാസം | mm | 562 |
| കുറഞ്ഞ വ്യാസം | mm | 556 |
| നാമമാത്ര ദൈർഘ്യം | mm | 1800-2400 |
| പരമാവധി നീളം | mm | 1900-2500 |
| കുറഞ്ഞ ദൈർഘ്യം | mm | 1700-2300 |
| ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി | g/cm3 | 1.68-1.72 |
| തിരശ്ചീന ശക്തി | എംപിഎ | ≥10.0 |
| യംഗ് മോഡുലസ് | ജിപിഎ | ≤12.0 |
| പ്രത്യേക പ്രതിരോധം | µΩm | 5.2-6.5 |
| പരമാവധി നിലവിലെ സാന്ദ്രത | KA/cm2 | 14-22 |
| നിലവിലെ വാഹക ശേഷി | A | 34000-53000 |
| (സിടിഇ) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| ചാരം ഉള്ളടക്കം | % | ≤0.2 |
| മുലക്കണ്ണിൻ്റെ സാധാരണ സവിശേഷതകൾ (4TPI/3TPI) | ||
| ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി | g/cm3 | 1.78-1.83 |
| തിരശ്ചീന ശക്തി | എംപിഎ | ≥22.0 |
| യംഗ് മോഡുലസ് | ജിപിഎ | ≤15.0 |
| പ്രത്യേക പ്രതിരോധം | µΩm | 3.2-4.3 |
| (സിടിഇ) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| ചാരം ഉള്ളടക്കം | % | ≤0.2 |
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഘടന
1.പെട്രോളിയം കോക്ക് കറുപ്പും സുഷിരവുമാണ്, കാർബണാണ് പ്രധാന ഘടന, ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 0.5% ൽ താഴെയാണ്.
ചൂട് ചികിത്സയുടെ താപനില അനുസരിച്ച് പെട്രോളിയം കോക്കിനെ രണ്ട് തരം അസംസ്കൃത കോക്ക്, കാൽസിൻഡ് കോക്ക് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ആദ്യത്തേതിൽ വലിയ അളവിൽ അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുമുണ്ട്. അസംസ്കൃത കോക്ക് കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് കാൽസിൻഡ് കോക്ക് ലഭിക്കുന്നത്.
പെട്രോളിയം കോക്കിനെ സൾഫർ അളവ് അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് (1.5% ന് മുകളിലുള്ള സൾഫർ കോക്ക്), ഇടത്തരം സൾഫർ കോക്ക് (സൾഫറിൻ്റെ അളവ് 0.5%-1.5%), കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (0.5% ൽ താഴെയുള്ള സൾഫർ കോക്ക്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളും മറ്റ് കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
2.നീഡിൽ കോക്ക് വ്യക്തമായ ഫൈബർ ടെക്സ്ചർ ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരുതരം കോക്കാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകവും എളുപ്പമുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനും. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷി, ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകം, നല്ല തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഹൈ-പവർ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ഹൈ-പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് സൂചി കോക്ക്.
3.ഡീപ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം കൽക്കരി ടാറിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നാണ് കൽക്കരി പിച്ച്. ഒന്നിലധികം ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ മിശ്രിതമാണിത്. കൽക്കരി പിച്ച് ഒരു ബൈൻഡറായും ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.
