400 UHP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രധാനമായും ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് സ്ക്രാപ്പ് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയിൽ ഉരുകുകയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു തരം കണ്ടക്ടർ എന്ന നിലയിൽ, അവ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്
UHP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സൂചി കോക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അൾട്രാ ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിന് 25A/cm2-ൽ കൂടുതൽ നിലവിലെ സാന്ദ്രത വഹിക്കാൻ കഴിയും.
UHP ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് 16"-നുള്ള താരതമ്യ സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ||
ഇലക്ട്രോഡ് | ||
ഇനം | യൂണിറ്റ് | വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രത്യേകത |
ധ്രുവത്തിൻ്റെ സാധാരണ സവിശേഷതകൾ | ||
നാമമാത്ര വ്യാസം | mm | 400 |
പരമാവധി വ്യാസം | mm | 409 |
കുറഞ്ഞ വ്യാസം | mm | 403 |
നാമമാത്ര ദൈർഘ്യം | mm | 1600/1800 |
പരമാവധി നീളം | mm | 1700/1900 |
കുറഞ്ഞ ദൈർഘ്യം | mm | 1500/1700 |
ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി | g/cm3 | 1.68-1.73 |
തിരശ്ചീന ശക്തി | എംപിഎ | ≥12.0 |
യംഗ് മോഡുലസ് | ജിപിഎ | ≤13.0 |
പ്രത്യേക പ്രതിരോധം | µΩm | 4.8-5.8 |
പരമാവധി നിലവിലെ സാന്ദ്രത | KA/cm2 | 16-24 |
നിലവിലെ വാഹക ശേഷി | A | 25000-40000 |
(സിടിഇ) | 10-6℃ | ≤1.2 |
ചാരം ഉള്ളടക്കം | % | ≤0.2 |
മുലക്കണ്ണിൻ്റെ സാധാരണ സവിശേഷതകൾ (4TPI) | ||
ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി | g/cm3 | 1.78-1.84 |
തിരശ്ചീന ശക്തി | എംപിഎ | ≥22.0 |
യംഗ് മോഡുലസ് | ജിപിഎ | ≤18.0 |
പ്രത്യേക പ്രതിരോധം | µΩm | 3.4-4.0 |
(സിടിഇ) | 10-6℃ | ≤1.0 |
ചാരം ഉള്ളടക്കം | % | ≤0.2 |
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രധാനമായും പെട്രോളിയം കോക്കും സൂചി കോക്കും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൽക്കരി പിച്ച് കലർത്തി, കാൽസിനേഷൻ, കുഴയ്ക്കൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, ബേക്കിംഗ്, ഗ്രാഫിറ്റൈസിംഗ്, മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഒടുവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി മാറുന്നു. ചില ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള ചില വിശദീകരണങ്ങൾ ഇതാ:
കുഴയ്ക്കൽ: ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാർബൺ കണങ്ങളും പൊടികളും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ബൈൻഡറുമായി ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഇളക്കി, ഈ പ്രക്രിയയെ കുഴയ്ക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കുഴയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം
①എല്ലാത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും തുല്യമായി കലർത്തുക, അതേ സമയം വ്യത്യസ്ത കണിക വലിപ്പത്തിലുള്ള ഖര കാർബൺ വസ്തുക്കൾ ഒരേപോലെ കലർത്തി നിറയ്ക്കുക, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
②കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് ചേർത്ത ശേഷം, എല്ലാ വസ്തുക്കളും ദൃഢമായി ഒന്നിച്ചുചേരുക.
③ചില കൽക്കരി പിച്ചുകൾ ആന്തരിക ശൂന്യതയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് പേസ്റ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും അഡീഷനും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
രൂപീകരണം: കുഴച്ച കാർബൺ പേസ്റ്റ് ഒരു പച്ച ബോഡിയിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ പച്ച ഉൽപ്പന്നം) ഒരു മോൾഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി, വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, ശക്തി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കുന്നു. പേസ്റ്റിന് ബാഹ്യശക്തിയുടെ കീഴിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ട്.
വറുത്തതിനെ ബേക്കിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചികിത്സയാണ്, ഇത് കൽക്കരി പിച്ച് കോക്കിലേക്ക് കാർബണൈസ്ഡ് ആക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം കാർബണേഷ്യസ് അഗ്രഗേറ്റുകളും പൊടി കണങ്ങളും ഒന്നിച്ച് ഏകീകരിക്കുന്നു.
സെക്കണ്ടറി റോസ്റ്റിംഗ് ഒരു പ്രാവശ്യം കൂടി ചുടേണം, തുളച്ചുകയറുന്ന പിച്ച് കാർബണൈസ്ഡ് ആക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകളും (ആർപി ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ തരങ്ങളും) ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ആവശ്യമുള്ള മുലക്കണ്ണുകളും രണ്ടാമത് ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മുലക്കണ്ണുകൾ ത്രീ-ഡിപ്പ് ഫോർ-ബേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടു-ഡിപ്പ് ത്രീ-ബേക്ക്.